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激光淬火加工——曲軸激光熔覆

熱處理變形小，無(wú)機械變形，適合于零件處理，可作為材料和零件的后處理工序。這是由于激光功率密度高，與零件上某點(diǎn)的作用時(shí)間很短，故零件的熱變形區和整體的變化小。對于長(cháng)形工件、薄壁工件而言，曲軸激光熔覆，此優(yōu)點(diǎn)尤為突出。由于光束照射工件，曲軸激光熔覆工藝好，屬于無(wú)接觸加熱，又是自冷淬火，所以此技術(shù)是潔凈的熱處理。

激光淬火加工——曲軸激光熔覆

模具激光焊機特點(diǎn)：此激光沉積焊接系統的工作原理，佛山模具激光淬火加工，是以激光高熱能并集中定點(diǎn)的熔接技術(shù)，有效處理一切微小部分的焊接及修補工作，彌補了傳統亞弧焊技術(shù)在修補焊接精細表面時(shí)的不足。避免了熱應變和后處理這兩道門(mén)檻，曲軸激光熔覆找哪家，大大節省了模具的生產(chǎn)周期。

泰格激光技術(shù)——曲軸激光熔覆

一直以來(lái)，泰格激光基于自有的激光加工核心技術(shù)，向廣大客戶(hù)提供完整的激光加工解決方案，應用領(lǐng)域遍及機械、冶金、船舶、電力、石化、交通、模具、輕工等行業(yè)，贏(yíng)得了客戶(hù)的普遍認可。立足高起點(diǎn)，當劍指高遠！泰格激光將一如既往堅持開(kāi)放、合作、共贏(yíng)的經(jīng)營(yíng)理念，以發(fā)展激光加工技術(shù)為使命，以成為行業(yè)領(lǐng)i先者為目標，以為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值為追求，踏踏實(shí)實(shí)為制造、維修、科研、教學(xué)等領(lǐng)域的客戶(hù)提供適宜的產(chǎn)品與服務(wù)。

泰格激光技術(shù)——曲軸激光熔覆

火焰表面淬火是用乙i炔－氧或煤氣－氧等火焰加熱模具表面?；鹧鏈囟群芨撸?000℃以上），能將工件表面迅速加熱到淬火溫度。然后空冷或立即用水噴射冷卻。調節加熱時(shí)間和冷卻速度可以調節淬硬層厚度和硬度。和高頻表面淬火相比，具有設備簡(jiǎn)單，成本低等優(yōu)點(diǎn)，但是生產(chǎn)率低，羅馬柱模具表面存在不同程度的過(guò)熱，質(zhì)量控制比較困難。因此主要適用于單件、小批量和質(zhì)量要求不高的模具的表面處理。

泰格激光技術(shù)——曲軸激光熔覆

工件修補操作步驟：1、表面清理（去油、去銹）。2、選擇材料；（根據工件材料硬度不同，曲軸激光熔覆廠(chǎng)家，選擇不同的補材進(jìn)行修補，一般我們選用低碳鋼，和不銹鋼（1CR18NI9TI）做通用補材。工件修復后表面硬度HRC20左右。3、補材與工件進(jìn)行熔補試驗----根據補材厚度不同選擇機器模式j(luò )ia功率進(jìn)行修補。4、  熔補密度：對于小面的鉻傷、 劃傷及小面積的缺陷修復密度形成點(diǎn)線(xiàn)成面。對于大面積工件修補熔點(diǎn)數要保持80個(gè)/CM2左右。5、  修后檢查：工件修復完后，要進(jìn)行仔細的檢查以保證熔點(diǎn)的密度均勻一致。對于棱角、鍵槽的毛邊用小電磨進(jìn)行打磨處理。

泰格激光技術(shù)——曲軸激光熔覆

激光淬火應用：在機械制造業(yè)中，激光淬火應用廣泛。尤其是汽車(chē)、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都需要經(jīng)過(guò)淬火處理從而實(shí)現表面強化，特別是在提高軋輥、導衛、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面。激光淬火優(yōu)勢：與常規火焰表面淬火、中高頻表面淬火等傳統的淬火方式相比，激光淬火具備很多優(yōu)勢。